陶瓷材料的強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗氧化，高溫下抗磨損好，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，熱脹系數(shù)與密度小，這些優(yōu)異的材料性能是一般常用金屬材料、高分子材料及其它復(fù)合材料所不具備的，因此越來越受到人們的重視，并相繼開展了陶瓷汽車發(fā)動機(jī)、柴油機(jī)和航空發(fā)動機(jī)等大規(guī)模高溫陶瓷熱機(jī)研究計劃。但是，由于陶瓷材料本身的致命弱點(diǎn)——脆性，作結(jié)構(gòu)陶瓷材料使用時就缺乏足夠的可靠性，因而改善陶瓷材料的脆性已成為陶瓷材料領(lǐng)域亟待解決的問題之一。


 

        由于陶瓷固有的脆性限制了它的廣泛應(yīng)用，因此，研究陶瓷強(qiáng)韌化問題是陶瓷材料研究的一個重要課題。其中的一個方法是在陶瓷基體材料中加入起增強(qiáng)、增韌作用的第二相從而制成復(fù)合材料。由于普通陶瓷材料從廣義上講本身就是復(fù)合材料，所以這里所講的陶瓷基復(fù)合材料專指為獲得單項陶瓷材料所不具備的性能的人工制造的兩相材料（基體相和增強(qiáng)相），例如加入增強(qiáng)相使陶瓷基體材料強(qiáng)韌化等。制備陶瓷基復(fù)合材料的主要目的是提高陶瓷的韌性，陶瓷復(fù)合材料強(qiáng)韌化的途徑有顆粒彌散、纖維（晶須）補(bǔ)強(qiáng)增韌、層狀復(fù)合增韌、與金屬復(fù)合增韌及相變增韌等。采用這些方法進(jìn)行增韌，陶瓷的韌性獲得了很大昀提高。不同金屬、陶瓷基體和陶瓷基復(fù)合材料的斷裂韌性比較。    

 

        陶瓷復(fù)合材料的分類方法很多。例如，按材料的用途可分為結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合材料和功能陶瓷復(fù)合材料，前者用于制造各種承力構(gòu)件，后者則用于各種特殊性能（如聲、光、電、磁、熱等）。根據(jù)基體材料的種類可分為氧化物基復(fù)合材料（如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氧化硅復(fù)合材料等）和非氧化物基復(fù)合材料（如碳化硅基、氮化硅基等）。此外，微晶玻璃基復(fù)合材料如鋁鋰硅酸鹽微晶玻璃(I。i2 ()-A12()。 -Si()2)、鎂鋁硅酸鹽微晶玻璃( Mg()-A12 ()3 -Si02)等，碳／碳復(fù)合材料、水泥基復(fù)合材料等也屬于按基體材料的不同進(jìn)行分類的。
 

        根據(jù)增強(qiáng)體的形態(tài)對陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行分類是重要的一種分類方法。按這種方法，可將陶瓷基復(fù)合材料分為顆粒增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料、纖維（晶須）增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料、片材增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料等。其中，根據(jù)增強(qiáng)相相對于基體材料的彈性模量，顆粒增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料又可分為延性顆粒復(fù)合于強(qiáng)基質(zhì)中陶瓷復(fù)合材料和剛性粒子復(fù)合于基質(zhì)中陶瓷復(fù)合材料。前者利用塑性變形或沿晶界滑移來緩解應(yīng)力集中，如Ti\／Ni等，可使韌性顯著提高，但強(qiáng)度變化不大，其高溫性能下降。后者利用彈性模量和熱物理參數(shù)的不同，形成殘余應(yīng)力，這種應(yīng)力場與裂紋尖端相互作用（裂紋偏轉(zhuǎn)、繞道、分岔、釘扎等），產(chǎn)生增韌作用。當(dāng)增強(qiáng)顆粒尺寸很小的時候（納米級及幾微米），就形成了彌散強(qiáng)化。短纖維或晶須增強(qiáng)可以明顯改善陶瓷體的韌性，但強(qiáng)度提高不夠顯著，模量與基體幾乎相當(dāng)；當(dāng)加入性能優(yōu)異的長纖維的時候，除韌性顯著提高外，強(qiáng)度和模量都有不同程度的增加。片材增強(qiáng)屬于層狀復(fù)合材料，有以石墨作為碳化硅的夾層材料和以氮化硼作為氮化硅的夾層材料。