科眾陶瓷廠在加工工業(yè)陶瓷方面取得了巨大的成就，擠壓成型也是加工中必不可少的一個步驟，那么氧化鋯陶瓷以及氧化鋁等工業(yè)陶瓷在擠壓成型時應注意什么呢？下面我們一起來了解下吧。

科眾陶瓷廠在加工工業(yè)陶瓷方面取得了巨大的成就，擠壓成型也是加工中必不可少的一個步驟，那么氧化鋯陶瓷以及氧化鋁等工業(yè)陶瓷在擠壓成型時應注意什么呢？下面我們一起來了解下吧。

氧化鋯陶瓷擠壓成型是將具有塑肚的陶瓷漿料放人擠壓機內，通過對漿料施加擠壓壓力，使其通過具柏一定形狀的機嘴而獲得成型的坯體。通過更換機嘴，能夠擠出各種形狀的坯體。擠壓成型具有污染小、操作易于自動化、可連續(xù)生產、效率高的優(yōu)點，但擠壓嘴結構復雜，加工精度要求高。此外由于漿料中溶劑和粘合劑較多，因此坯體在干燥和燒成時收縮較大，性能受到影響。

氧化鋯陶瓷針

氧化鋯陶瓷擠壓成型時對漿料有什么要求

擠壓漿料的制備擠壓成型對漿料的要求較高，可用于擠壓成型的漿料的基本性能要求有：

1.溶劑、增塑劑、黏結劑的用量要適當；

2.漿料應高度均勻，否則擠壓形成的坯體質量不好。

3.粉料的粒度要求較細，顆粒外形圓滑，以長時間小磨球球磨的粉料為好；

擠壓漿料制備的關鍵是對漿料的塑化。塑化是利用塑化劑使原來無塑性的漿料具有可塑性的過程。先進陶瓷的原料很多是沒有可塑性的．因此采用擠壓成型時必須進行塑化。有機塑化劑通常由黏合劑、增塑劑和溶劑組成。

氧化鋯陶瓷管

由于黏結劑和各種添加劑與粉體的相互作用能夠影響漿料的流變行為和粉體表面的膠態(tài)特性，井最終影響燒結制品的物理性能，特別是水基漿料容易發(fā)生固一液相分離現象，導致擠壓壓力不斷升高而發(fā)生擠壓機堵死的情況，必須提高漿料的穩(wěn)定性以改善這種狀況。